به گزارش شستا رسانه، محسن جعفری، مدیر بخش اتوماسیون و ارتباطات با بیان اینکه کمپرسور سامسونگ در کارگاه اکسیژن وظیفه تولید نیتروژن فشرده با ظرفیت 8000 متر مکعب در ساعت را بر عهده دارد، که به دلیل قدیمی بودن سیستم PLC و عدم تولید قطعات یدکی، با چالش‌های جدی در تامین قطعات یدکی مواجه بود اظهار داشت: مشکلات تامین قطعات یدکی، مشکلات نرم افزاری، ضرورت افزایش خودکفایی داخلی در تعمیر و نگهداری و در نتیجه کاهش توقفات سیستمی از مهمترین مزایای تغییر سیستم PLC و بروز رسانی نرم افزاری و سخت افزاری این پروژه می‌باشد.
امیر محمد احمدی، مهندس ارشد اتوماسیون وسیالات در این خصوص گفت: با پیگیری و همکاری مدیریت‌های انرژی و بهینه‌سازی سوخت، امور فنی، سفارشات و خرید تجهیزات، مقرر شد سیستم کنترل و مانیتورینگ این کمپرسور نوسازی شود تا از توقف‌های احتمالی ناشی از خرابی قطعات جلوگیری گردد. در این پروژه پس از طراحی و تهیه لیست متریال، فرآیند خرید تجهیزات انجام شد و سپس دمونتاژ تجهیزات قدیمی، مونتاژ تجهیزات جدید، سرسیم بندی و کابل کشی تجهیزات ابزار دقیق به طور همزمان با برنامه‌نویسی نرم افزار و طراحی صفحات HMI انجام پذیرفت.
وی افزود: پس از اتمام کارهای سخت افزاری و نرم افزاری، تست‌های سرد و گرم انجام شد و تمامی سیگنال‌ها و فرامین بررسی شدند و در نهایت کمپرسور مربوطه در چندین مرحله تست و رفع اشکال شد و آماده بهره برداری گردید. این نوسازی ضمن مرتفع نمودن مشکل تامین قطعات یدکی خاص، با طراحی جدید، وابستگی به کارشناسان خارجی و یا شرکت‌ها، به طور کامل برطرف شد.
مهندس ارشد اتوماسیون انرژی و سیالات تاکید کرد: در این راستا کلیه اقدامات و برنامه‌نویسی PLC و HMI با استفاده از توانمندی همکاران در اتوماسیون کارگاه اکسیژن انجام گرفت و هر گونه اشکال و یا نیاز به اصلاح توسط همکاران داخلی مدیریت اتوماسیون و ارتباطات قابل اقدام می‌باشد.
مجید آقایی، سرپرست کارگاه اکسیژن نیز گفت: در بخش مکانیکی این کمپرسور دیفیوزر مرحله 2 آسیب جدی دیده بود که توسط دفتر فنی مدیریت انرژی و بهینه سازی سوخت اقدام به تهیه نقشه شد و با تلاش پرسنل مدیریت نت مکانیک در کارگاه 48 به وسیله دستگاه CNC مطابق نمونه اصلی ساخته شده و در نهایت روی کمپرسور نصب و مورد بهره‌برداری قرار گرفت . در این زمینه مدیریت آزمایشگاه مرکزی و مدیریت امور فنی و برنامه‌ریزی تولید نیز به لحاظ تامین جنس و تامین متریال کمک شایانی به تدارکات مدیریت انرژی و بهینه سازی سوخت نمودند. این پروژه نمونه‌ای موفق از خودکفایی و توانمندی متخصصان ذوب آهنی در ارتقاء تجهیزات صنعتی می‌باشد.
